工程概述1工程簡介本工程是位于4號路與6號路之間，5號路旁管廊下，從總變電所至聚丙稀的六根YJV22－6/10KV-3×185的高壓電纜及一根6×1.0的控制電纜，因新管架基礎施工影響需移位到另一邊電纜溝內。7根電纜需從中間切斷，且長度不夠，需增加高壓電纜YJV22－6/10KV－3×185 60米，控制電纜6×1.0 10米；增加高壓電纜中間頭3×185 12個，6×1.0 2個。工程特點1 原有電纜移位，電纜溝內沙土清理及拉放電纜時需要對原有電纜進行有效保護。2 所有電纜均需從中間切斷，且電纜長度不夠需做中間接頭。3 施工前需和電氣車間聯系，切斷電纜電源。4 電纜有穿過馬路段，需開挖修復混凝土路面。編制依據及施工執行的規范標準編制依據及施工執行的規范標準：1《建筑電氣工程施工質量驗收規范》 GB50303－20022電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范 GB50168－2006電氣工程施工原則1以設計圖紙、《建筑電氣工程施工質量驗收規范》 GB50303－2002、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范 GB50168－2006為依據，認真細致地做好工程質量管理。按照施工方案和技術措施，精心施工，施工質量全部達到優良標準。2及時進行工程質量檢查及評審工作，并積極配合甲方的監督檢查，堅持隱蔽工程必須經工程監理方驗收簽字。3施工過程中及時做好各種原始記錄，試驗數據要準確齊全。交工資料及時整理成冊，做到和工程同步。4路面的破除和修復以及電纜溝的砌筑由有經驗的土建工人完成。5 施工進度計劃和勞動力安排施工進度計劃1.首先砌筑好新增段電纜溝，清理掉兩邊電纜溝上的土方，破除兩邊路面，掀開兩邊電纜溝蓋板，放上保護管。然后和電氣車間聯系好停電，確認每根電纜作用及編號做好標記，切斷電纜。接著將電纜從原電纜溝內拉出，放到另一邊電纜溝內。做電纜中間接頭。最后是鋪沙蓋保護板，路面修復，土方回填。2施工力量配備：1電氣安裝施工工程負責人應安排施工經歷多、經驗豐富的人，特別是具有多次參與室外電纜溝內電纜敷設工作經驗。2施工時將安排熟悉本工程施工圖紙，從事電氣安裝工程5年以上，具有多次室外電纜溝內電纜敷設工作經驗的班長一名；熟悉系統配置，了解電纜走向并懂得電纜施工規范的電工10名；具備常規施工常識，能領會班長班前會所作的技術交底的拉線工15名。3電氣試驗是電氣工程的把關工序，試驗電工的技能素質和設備配備率和完好率，是本改造的關鍵，工程負責人應重視。電氣工程施工的技術要求1電纜溝開挖、清理及電纜拆除1.1 中間接頭、鍍鋅鋼管、電纜等材料必須向監理報驗，合格后才能使用。1.2施工前辦好相應工作票。1.3工程施工前必須檢查并確認勞保防護用品的配備和正確使用，對施工人員進行安全及技術交底，設置警示牌，拉好警戒繩。1.4根據現場情況，必須首先把新增段電纜溝砌筑好，并把混凝土路破除出來。1.5開挖的土方必須堆放整齊，最好統一堆放成幾堆。1.6必須清理干凈電纜溝內的石子瓦片，防止拉電纜時刮傷電纜外皮。1.7清理電纜溝內的沙土時應使用特制的工具，不得使用鐵鍬等鋒利鐵器，防止劃傷電纜外皮。1.8電纜切斷之前必須確定已完全停電，摸清每根電纜的用途及編號，切開點兩端做好標記。1.9拉電纜時注意對電纜的保護，翻越電纜溝時下面墊上保護墊。用力不要太猛，小心劃傷外皮。1.10對拆除的保護管要堆放整齊，做好記錄，及時歸還供應處。2 電纜敷設及電纜保護管預埋。2.1 開挖電纜溝和鑿開混凝土地面預埋電纜保護管前，必須辦理工作票，作業票和動土票。2.2電纜轉彎處應設明顯的方位標志或標樁。2.3電纜保護管擺放整齊，位置固定準確，兩頭做好喇叭口，如有焊接處必須做好防腐。2.4電纜敷設前應詳細檢查電纜外觀是否受損，是否有受潮及凱裝層銹蝕現象，并做好直流耐壓試驗。如不符合要求，則建議設計更換新電纜。2.5電纜溝底鋪上細沙或軟土，電纜擺放整齊，觀感良好。2.6電纜在溝內敷設應有適量的蛇型彎，電纜的兩端、中間接頭、過管處、應留有適當的余度。2.7電纜彎曲半徑符合相應施工規范要求2.8電纜敷設完后應每隔一段距離在每根電纜上做好掛牌。標明編號、型號、起點、終點。2.9電纜敷設完畢應請建設單位、監理單位及施工單位的質量檢查部門共同進行隱蔽工程驗收。2.10隱蔽工程驗收合格，電纜上下分別鋪蓋10cm砂子或細土，然后用電纜蓋板將電纜蓋好。2.11回填土前，再作一次隱蔽工程檢驗，合格后，應及時回填土并進行夯實。2.12埋標樁：電纜在拐彎、接頭、交叉等地段應設明顯方位標樁。直線段應適當加設標樁。標樁露出地面以15cm為宜。3電纜中間頭的制作安裝3.1電纜接頭的制作，應由經過培訓的熟悉工藝的人員進行，并應嚴格遵守制作工藝規程。3.2做電力電纜接頭時，應防止塵埃，雜物落入絕緣內，嚴禁在霧或雨中施工。3.3安裝應力錘前用電吹風對應力錘和電纜絕緣表面進行去潮處理。3.4電纜線芯連接金具，應采用符合標準的連接管和接線端子，其內徑應與電纜線芯緊密配合，間隙不應過大，截面宜為線芯截面的1.2～1.5倍。采用壓接時，壓接鉗和模具應符合規格要求。3.5電纜的接頭必須連接牢固，并不應受到機械拉力。3.6制作電纜接頭，從剝切電纜開始應連續操作直至完成，縮短絕緣暴露時間，剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應清潔。3.7電纜接頭應采取加強絕緣，密封防潮，機械保護等措施。并應確保外絕緣相間和對地距離；.3.8電纜線芯連接時，應除去線芯和連接管內壁油污及氧化層。壓接模具與金具應配合恰當，壓縮比應符合要求；三芯電力電纜接頭兩側電纜的金屬屏蔽層（或金屬套）、鎧裝層應分別連接良好，不得中斷，跨接線的截面不應小于規范規定。3.9如廠家有操作工藝可按廠家操作工藝進行電纜中間頭制作。無工藝說明時，可按以下制作程序進行：1.工藝流程：設備檢查→剝除電纜護層→剝除銅屏蔽及半導電層→固定應力管→壓接連接管→包繞半導帶及填充膠→固定絕緣管→安裝屏蔽網及地線→固定護套→送電運行驗收2.開箱檢查實物是否符合裝箱單上的數量。外觀有無異常3.將電纜留適當余度后放平，在待連接的兩根電纜端部的兩米處內分別調直、擦干凈、重疊200mm，在中部作中心標線，作為接頭中心。從中心標線開始在兩根電纜上分別量取800mm、500mm，剝除外護層；距斷口50mm的鎧裝上用鋼絲綁扎三圈或用鎧裝帶卡好，用鋼鋸沿銅絲綁扎處或卡子邊緣鋸一環形痕，深度為鋼帶厚度1/2，再用錐子將鋼帶尖撬起，然后用斜口鉗夾緊將鋼帶剝除。4.從鎧裝斷口量取20mm內護層，其余內護層剝除，并摘除填充物。對正芯線，在中心點處鋸斷。5.自中心點向兩端芯線各量300mm剝除屏蔽層，從屏蔽層斷口各量取20mm半導電層，其余剝除。徹底清除絕緣體表面的