由IET(英國工程技術學會)和華北電力大學共同主辦的第二屆IET可再生能源電力生產國際會議在京召開，會議期間，記者采訪了英國專家David Infield先生。他表示，光伏產業目前最大的挑戰是如何提高光伏電池轉換效率，降低成本。

追求更高的轉換效率

David Infield為什么這么說?記者通過一組數據，說明國內光伏企業與國外企業在電池轉換效率方面的差距：美國Sun Power公司的電池轉換效率達22.6%，日本夏普公司的為21.5%，英利自主研發的高端“熊貓”電池光電轉換效率為19.8%。數據結果看似一兩個百分點的差距，其實意味著不小的距離：電池轉換效率每提升0.1個百分點，就能節約發電成本5%—7%。

日前，出臺的《國務院關于促進光伏產業健康發展的若干意見》提出，“光伏制造企業應擁有先進技術和較強的自主研發能力，新上光伏制造項目應滿足單晶硅光伏電池轉換效率不低于20%、多晶硅光伏電池轉換效率不低于18%、薄膜光伏電池轉換效率不低于12%。”政策“倒逼”企業提高光伏電池轉換效率。

實際上，近幾年來，光伏企業為提高太陽能電池轉換效率作出了很大努力。2011年英利在科研創新上的經費投入達6億多元，占到年銷售收入的5%;晶龍集團的科研經費占到了其年銷售收入的6%左右。經過努力，河北省光伏企業在電池轉換效率方面已經大大縮小了與國外高端產品的差距。英利將太陽能電池轉換效率從16%迅速提升到19.8%，晶龍的光伏電池轉換效率提高到19.20%。

創造更低的光伏發電成本

“企業要創新，就要著力研究市場需求，更加貼近生產，貼近效能，完善工藝，降低成本。”這是晶龍董事長靳保芳的制勝之道。

在這一點上，河北省兩大企業不謀而合。據CTO宋登元介紹，英利注重技術與常規工藝的兼容性，面向生產一線強化技術創新，減少生產步驟，降低生產成本�！懊绹鳶un Power公司的電池轉換效率固然很高，但是他們大多采用自己專有的設備生產，生產規模擴張不容易，生產環節達30個之多;而我們的生產步驟只有10多個，又擁有大規模生產的成本優勢。”宋登元進一步解釋道，這樣的高效率，必然造就了高成本。

有專家透露，國內單獨從事太陽能電池片生產的光伏企業，2010年毛利潤率還能達到15%—20%，但2011年幾乎降到5%以下，今年一季度根本就談不上什么利潤。據了解，過去幾年里，企業習慣了高利潤、高回報�！澳壳笆袌鲂蝿葑兓�了，有些企業多年來就沒有重視技術創新的習慣，特別是沒有重視通過技術創新降低生產成本，市場的‘冬天’一到，勢必無法生存。”有關專家分析。國內光伏企業，應當及時轉變發展思路，注重產品技術和質量的提高，不斷提高自身的核心競爭力。