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挑戰
這家氣化工廠因其耐火磚經常在過高熱量下發生碎裂而需要頻繁維修其氣 化爐。他們的優化工程師和可靠性工程師需要提高氣化爐的效率,使其更 加可靠,以避免過程停工和維修設備。 燃料原材料中污染物過多,導致以前使用的熱電偶過早地發生故障。由于 熱電偶絲被污染,導致毫伏信號發生變化,因此在發生故障前,熱電偶報 告的溫度可能比實際溫度低數百度。結果是,氣化爐的溫度超過 1760°C (3200°F),導致耐火磚襯層發生碎裂。 工藝溫度控制不良意味著氣化爐的運轉溫度不得不高于必要溫度。這常常 造成耐火磚發生碎裂,需要進行計劃外停工來更換故障傳感器和維修損壞 的耐火磚。另外,熱電偶讀數有誤導致工廠的燃料消耗增加。
解決方案
為了解決這個問題,工程師決定安裝羅斯蒙特藍寶石高溫傳感器。由于藍 寶石傳感器中的藍寶石保護管能夠防止熱電偶被污染,可以在熱電偶的 整個使用壽命期內確保精確溫度讀數。由于熱電偶不再受到污染,因此其 使用壽命比其它高溫熱電偶長的多。而且,藍寶石傳感器具有雙密封傳感 頭,能夠確保過程氣體不泄漏到周圍環境中,從而提高環境舒適性。 在改善溫度測量后,優化工程師使氣化爐以更高效率運轉,同時節省燃料 消耗。利用藍寶石傳感器,可靠性工程師延長了氣化爐在維修周期之間的 運轉時間,同時減少了耐火襯料的大修次數。最終效果是減少了不必要的 過程停工,并節省了寶貴的運轉時間。
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