數字化轉型是提升核心競爭力的主要路徑，是實現高質量發展的必由之路，是中小微企業的必答題。要構建優質高效的服務體系，引導中小企業加快數字化轉型步伐。
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近年來，我國工業互聯網快速發展。目前，全國已累計建成數字化車間和智能工廠近8000個，工業互聯網核心產業規模超過1.2萬億元。
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在浙江，隨著數字經濟創新提質“一號發展工程”的落地推進，通過數字技術對制造業進行改造升級，已成為推進新型工業化的重要篇章。
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產業數字化轉型發展周期長、復雜程度高，不同行業領域及企業類型在產業數字化轉型過程中面臨“不會轉、不能轉、不敢轉、不善轉、不愿轉”等問題。
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要實現供應鏈全鏈路數智化，離不開扎實的基礎設施，來將產業鏈各環節串聯耦合，編織成一張立體化網絡。
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通過對食品飲料行業的現狀與挑戰進行深入分析，就數字化轉型如何賦能企業提升效率與業務表現提供最佳實踐案例，為食品飲料行業高效和可持續發展帶來借鑒與思考。
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西門子和 BayWa 公司合作推進低碳化生產在工業領域的應用。作為這一合作項目的重要成果，兩家公司成功將西門子碳足跡可信精算與追溯SiGREEN與碳排放抵消軟件BayWa Carbon Connect打通，這有助于工業企業了解特定產品在整個供應鏈中的碳排放情況，并實現排放量的抵消。
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施耐德電氣認為，能源、自動化和軟件是工業實現可持續發展的重要因素，許多工業企業已然證明，可持續運營在很大程度上能夠有效推動企業取得商業上的成功。
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數字技術發展日新月異，高寬帶的網絡、邊緣計算、尖端運動控制、數字化全生命周期管理將成為未來數字化工廠的核心。施耐德電氣將憑借開放自動化、數字化和電氣化的融合，為企業提供從頂層規劃到落地實施的全生命周期解決方案，助力企業打造綠色數字化的未來工廠，加速賦能工業數字化低碳雙轉型。
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目前5G智能工廠已投入使用，我們能隨時了解到每一個零部件所處的工藝環節，掌握生產全環節內的生產信息，生產效率提升了30%-40%，生產制造周期縮短約60%，用工用能節省35%-40%。
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